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瓷砖为什么会出现空鼓?如何避免空鼓?
来源:中思诺 | 作者:思诺化学 | 发布时间: 2020-06-06 | 26 次浏览: | 分享到:
铺装时,板材背面未进行底部密封处理,或者使用劣质的石材底部密封剂,铺装后水分挥发速度太快,粘接剂与石材间形成空隙,造成空鼓。

  瓷砖、板材出现空鼓的情况,相信大家在平时生活中经常于遇到;无论是墙面还是地面空鼓的问题都是比较常见的问题之一,有人认为是空鼓主要是由于水泥强度不达标造成的,其实不然,出现空鼓的原因有很多种,今天我们就举几个例子来说一下,究竟空鼓是怎么出现的。

  为什么会出现空鼓?

  一、铺装铺贴阶段错误

  1:铺装时,板材背面未进行底部密封处理,或者使用劣质的石材底部密封剂,铺装后水分挥发速度太快,粘接剂与石材间形成空隙,造成空鼓。

  2:有的施工人员为了节省时间,将水泥倒在基础层上,这会导致基础层被水泥冲开,造成分布不均,最终会使粘接力不均匀,形成空鼓。

  3:铺装进行到一半时,遇到下班时间,施工人员没有在已完成铺装的瓷砖、石材边缘做好密封,导致水分快速挥发。

  二、铺装后没有进行养护

  铺装完成后,粘结剂还处于反应、粘结的阶段,有的业主为了赶工期,马上又开始下一项工作,工人马上在刚铺好的瓷砖、板材上行走,导致松动,最后出现空鼓;

  如何判断是否出现空鼓?

  《建筑地面工程质量验收规范(GB50209-2002)》中规定,“凡单块板块边角局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%,可不计。”检测方法主要有以下两个:

  1. 敲击法:检测时,用空鼓锤轻敲石材发出咚咚声为空鼓。

  2. 取芯法:钻孔取芯,观察空鼓情况。

  如何避免空鼓?

  石材在铺贴阶段是防止空鼓的主要阶段。

  1.石材在铺贴前需要进行底部密封处理,优质的底部密封剂它可以将石材底面的吸水率降低95%以上,可有效防止水和碱渗入石材 。而劣质的底部密封剂远远达不到这个标准,因此建议选用进口底部密封剂,例如德国思诺的SINO-1600底部密封剂,SINO-1600石材密封剂适用于各种石材光板、火烧面、毛板、石雕等石制品的密封防护,特别适用用于石材湿贴底面的密封防护

  2.采用正确、规范的的铺贴方法,切勿将直接将水泥倒在地面上,再通过刮刀抹平;

原来我们都误解瓷砖、板材出现空鼓的原因了!真正的原因是……

  3、靠近边缘地方的石材做好密封处理;

  养护期:

  1.石材铺设24小时后,应洒水1-2次;

  2.保养前3日内禁止上人;

  3.保养前7日内,禁止打磨镜面处理。

  特别提醒

  ◆施工环境湿度宜于40-80%,环境温度宜于5-35℃

  ◆任何化学品的接触与清洗,可能会影响其有效寿命

  ◆不用时,必须锁紧瓶盖,暴露在空气中可能会影响使用效果

  ◆使用时,避免沾上皮肤和衣服,如若沾上,请尽快用自来水冲洗

  ◆属于可燃物,请远离火源和电火花

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