瓷砖、板材出现空鼓的情况，相信大家在平时生活中经常于遇到;无论是墙面还是地面空鼓的问题都是比较常见的问题之一，有人认为是空鼓主要是由于水泥强度不达标造成的，其实不然，出现空鼓的原因有很多种，今天我们就举几个例子来说一下，究竟空鼓是怎么出现的。

　　为什么会出现空鼓？

　　一、铺装铺贴阶段错误

　　1：铺装时，板材背面未进行底部密封处理，或者使用劣质的石材底部密封剂，铺装后水分挥发速度太快，粘接剂与石材间形成空隙，造成空鼓。

　　2：有的施工人员为了节省时间，将水泥倒在基础层上，这会导致基础层被水泥冲开，造成分布不均，最终会使粘接力不均匀，形成空鼓。

　　3：铺装进行到一半时，遇到下班时间，施工人员没有在已完成铺装的瓷砖、石材边缘做好密封，导致水分快速挥发。

　　二、铺装后没有进行养护

　　铺装完成后，粘结剂还处于反应、粘结的阶段，有的业主为了赶工期，马上又开始下一项工作，工人马上在刚铺好的瓷砖、板材上行走，导致松动，最后出现空鼓;

　　如何判断是否出现空鼓？

　　《建筑地面工程质量验收规范(GB50209-2002)》中规定，“凡单块板块边角局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5%，可不计。”检测方法主要有以下两个：

　　1. 敲击法：检测时，用空鼓锤轻敲石材发出咚咚声为空鼓。

　　2. 取芯法：钻孔取芯，观察空鼓情况。

　　如何避免空鼓？

　　石材在铺贴阶段是防止空鼓的主要阶段。

　　1.石材在铺贴前需要进行底部密封处理，优质的底部密封剂它可以将石材底面的吸水率降低95%以上，可有效防止水和碱渗入石材 。而劣质的底部密封剂远远达不到这个标准，因此建议选用进口底部密封剂，例如德国思诺的SINO-1600底部密封剂，SINO-1600石材密封剂适用于各种石材光板、火烧面、毛板、石雕等石制品的密封防护，特别适用用于石材湿贴底面的密封防护

　　2.采用正确、规范的的铺贴方法，切勿将直接将水泥倒在地面上，再通过刮刀抹平;

　　3、靠近边缘地方的石材做好密封处理;

　　养护期：

　　1.石材铺设24小时后，应洒水1-2次;

　　2.保养前3日内禁止上人;

　　3.保养前7日内，禁止打磨镜面处理。

　　特别提醒

　　◆施工环境湿度宜于40-80%，环境温度宜于5-35℃

　　◆任何化学品的接触与清洗，可能会影响其有效寿命

　　◆不用时，必须锁紧瓶盖，暴露在空气中可能会影响使用效果

　　◆使用时，避免沾上皮肤和衣服，如若沾上，请尽快用自来水冲洗

　　◆属于可燃物，请远离火源和电火花